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制药行业有哪些创新趋势?「智能制造」在药企如何落地?

OwlLite的回答

1.制药作为关注人类健康的行业,新技术的应用越来越多,路线越来越复杂

过去几年,即便是在制药行业之外,我们普通人也能多多少少感受到或者从新闻媒体上听到制药行业的一些变化。个人觉得最大的感知之一是新冠(Covid-19)三年大量关于医疗健康的信息在媒体上集中出现,给我们普通人以非常强烈的感知。特别是疫苗的多种路线(灭活,mRNA等)的快速研发和生产,以及对应的临床测试效果,给予大家一些非常直观的体验。另外,随着人口老龄化,在老人中发病率高的癌症话题性越来越高,相关的治疗方案新名词也不断出现——化疗/放疗、靶向药、PD-1 等等技术的迭代,丰富了癌症治疗的方案和选项,让癌症变得“慢性病化”[1]

在十多年前,大多数制药公司关注的是小分子药物,公立医院是主要的药品销售渠道。但随着技术的发展,很多全新的科学洞见被引入到药品研发中来,药品研发路线越来越多,也伴随着的是大大小小的公司如潮水般涌入制药业。

在这些对外显性的变化之外,离不开制药行业内部的数字化、AI化技术的同步引入。这让药品的研发周期更短,新药研发越来越快,同时支持药品研发路线的多样化,支持生产方面越来越灵活的要求,具备以往不敢想象的scale-up和scale-down能力。

制药市场细分

2. 数字化、智能化是当前支持制药行业发展的核心方向

在制药行业之外,我们的生活已经被互联网化/数字化 和 AI化深度渗透。

但是,互联网行业毕竟是“轻资产”,其数字化/智能化的办法和形态,跟严监管、重资产的制药行业中的数字化/智能化有很大的区别。互联网服务的“生产单元”是云服务中的“容器”,它可以很方便的以低成本的方式构建/重建和销毁[2]. 对应地,制药行业的生产单元是“生产线”,每一点的变化都需要更高的成本和人力投入,不可能具备这样的特征。而且,药品是一个关注人类健康的行业,喝过作为行业的基本准则,势必导致从研发、试验到生产制造流程更为科学和严格,也让药品的监管更为严苛。

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一般药品研发制造架构

而随着遗传科学领域的技术发展,药品研发路线/概念越来越多(小分子药,蛋白质、mRNA等),制药过程中的生产流程和生产参数也越来越复杂,小批次的生产需求越来越普遍,也就需要生产线具有柔性的生产能力。

生产阶段的复杂过程,一方面产生了前所未有的海量数据,为后续药品的研发、工艺改进提供了数据原材料,另一方面,也为生产过程全流程数字化、可复现性、可扩展性提出了更高要求。反过来,全流程的数字化、可复现性能给监管和审计带来更多便利,降低研发、生产周期中合规性检查的时间导致的成本(合规性检查的手动流程可能占用操作人员20%的时间,平均验证成本一般是项目成本的20%~25%)。可见,数字化和智能化不仅是技术发展带来的结果,也是制药行业本身更进一步发展的基础。

3. 制药的柔性化、全数字化生产需要从硬件到软件的全生命周期支持

在我国的制药业,数据的信息孤岛和信息断层问题仍然严重,数据完整性问题还存在较大漏洞,浪费了大量的数据,并产生了额外的成本[3]. 这种现状跟目标的落差,产生了现实的挑战和需求。显然,并非这些制药企业不想进行全面数字化,从而支持全面的智能化和柔性化,而是在既有基建上进行数字化改造的成本很高。也就是说,新时代的制药企业/工厂最好从构建/设计阶段就是数字化的、柔性的。

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施耐德电气智慧制药典型解决方案全景

面对“合规、运营效率、资产回报率、提升生产力以及环境可持续性”等挑战,生命科学行业的数字化转型“良药”在何处?作为全球能源管理与自动化、信息化领域数字化转型的专家,施耐德电气长期专注于生命科学行业,以面向生命科学领域的 \mathsf{EcoStruxure}^{\mathsf{TM}} 解决方案领衔,涵盖多层面、多角度的7大解决方案,并通过6大独特价值主张,加速生命科学行业的数字化转型。

1、绿色智能制造咨询服务,“从咨询到落地”的整体解决方案,通过顶层设计来推动各个子系统的规划和部署,进而实现从数字化到软硬件解决方案的有效落地;

2、数字化交付,基于AVEVA AIM资产信息管理平台,通过全生命周期数字化交付方案,涵盖项目的设计、建造、运营及维护阶段;

3、楼宇管理及环境监控与能源管理系统,通过灵活选择AVEVA Iintouch或AVEVA System platform(原Wonderware),构建楼宇管理系统BMS集成所有设施子系统,保障洁净室环境,减少设备故障,降低维护及营运成本;环境监控系统EMS实时监测关键区域与设备的环境,确保合规的环境检测;能源管理系统EMS+使企业在统一平台对整个生产基地的能源系统进行管控,降低能源消耗;

4、过程控制系统与批次、批次及配方管理,基于AVEVA System pPlatform系统平台构建分布式控制系统DCS、过程自动化系统PAS、批次控制系统Batch等,满足客户的定制化产品需求以及实现产品数据的完整性和可追溯性;

5、工业大数据管理平台与一体化运维,通过数据采集与监控系统SCADA(AVEVA System plPlatform)、工业大数据管理平台PI System、信息一体化解决方案ProLeiT、资产绩效管理等,使工厂信息可视化,脱离“黑盒”状态;

6、包括制造执行系统与仓储管理系统在内的信息化系统,全面规范生产执行流程,实现精益化仓储管理;

7、软硬件一体化解决方案:全新设计的逻辑和运动控制器Modicon M262、Lexium MC12柔性输送系统、EcoStruxure机器SCADA专家软件系统等在内的软硬件产品,为客户高效生产提供保障。

伴随着制药企业的研发、生产、流通和使用等环节规范更加严格,对产品生产质量要求更高,制药企业亟需其自动化厂商合作伙伴熟悉法规要求,具备项目规划、实施及优化的能力。为此,施耐德电气呈现专业的行业生态工具、贴近客户的全方位咨询、自上而下的完整解决方案、针对单个应用提供从高性能到高性价比的多种解决方案选择、专业规范以及注重服务的交付团队和全生命周期服务6大差异化价值,致力于成为生命科学企业值得信赖的数字化伙伴。

施耐德电气本身自有200多家工厂,走在数字化、智能化技术革新和迭代的前沿。在生产和运营的过程中积累的很多能力,这种能力在数字化/智能化生产时代具有很多可移植性,这让在此基础之上发展而来的施耐德电气的生物制药解决方案具有很高可信赖性,安全合规、稳定可靠、高效灵活、同时绿色低碳。

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